Tondo in Rotoli
Indice dei contenuti
Il prodotto
Il tondo in rotoli Jumbo, è stato prodotto per la prima volta nel 2002 dal Gruppo Pittini grazie ad un sistema produttivo innovativo che ne consentiva laminazione ed avvolgimento a caldo eliminando così ulteriori step produttivi.
Il rotolo Jumbo unisce i vantaggi derivanti da un confezionamento compatto a caratteristiche tecniche rivoluzionarie quali l’assoluta assenza di torsione longitudinale del filo.
Prodotto nello stabilimento di Osoppo il rotolo Jumbo è realizzato con acciai laminati a caldo con caratteristiche di resistenza e alta duttilità rispondenti alle prescrizioni delle normative internazionali per applicazioni in zone sismiche.
Il tondo in rotoli (coils) Jumbo si presenta quindi con una confezione ultracompatta (rocchetto), nei diametri da 8 a 25mm, del peso di 2,5ton e con la nuova confezione da 5,0ton, con avvolgimento no twist spira su spira che gli permette di mantenere le caratteristiche meccaniche uniformi lungo tutto il filo a seguito dell’eliminazione degli incrudimenti da raffreddamento differenziato.
Altri vantaggi sono:
- l’eliminazione degli scarti durante le successive lavorazioni;
- riduzione degli ingombri in fase di trasporto e stoccaggio visto che l’altezza è pari a circa 90cm;
All’interno degli stabilimenti del Gruppo Pittini è inoltre prodotto tondo in rotoli con processo tradizionale ossia quello derivante dalla stiratura (ribobinatura) a partire da vergella nervata per c.a.
Download Catalogo Rotoli Jumbo®
Il rotolo JUMBO® prodotto nello stabilimento di Osoppo ha ottenuto la Certificazione EPD – Environmental Product Declaration – attraverso il partner certificatore ICMQ, l’Istituto di certificazione e marchio qualità per prodotti e servizi per le costruzioni.
Per maggiori informazioni: https://www.epditaly.it/epd/acciai-laminati-a-caldo-tondo-in-rotoli-tondo-in-barre/
Nella scheda sottostante potete trovare e scaricare gli extradimensionali dei nostri prodotti.
Caratteristiche meccaniche e dimensionali
| Standard | Classe acciaio | Ø [mm] | Toll. peso [%] | Re min [MPa] | Re max [MPa] | Rm min [MPa] | Rm/Re min | Rm/Re max | Agt [%] | Mark |
| D.M. 17/01/2018 | B450A | 5 ÷ 10 | ±4.5÷±6 | 450c | 563c | 540c | 1.05c | – | 2.5c | 1/9/2 |
| D.M. 17/01/2018 | B450C | 8 ÷ 16 | ±4.5÷±6 | 450c | 563c | 540c | 1.15c | 1.35c | 7.5c | 4/7 4/9 |
| DIN 488 | B500A | 4 ÷ 12 | -4÷+6 | 500c | – | – | 1.05c | – | 2.5c | 4/7 |
| DIN 488 | B500B | 6 ÷ 16 | -4÷+6 | 500c | 650c | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/7 |
| STS-07/061 | B500B | 6 ÷ 16 | ±4.5÷±6 | 500c | 650c | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/7 |
| HRN 1130 | B500B | 6 ÷ 16 | ±4.5÷±6 | 500c | – | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/7 |
| SIA 262 | B500B | 6 ÷ 20 | ±4.5÷±6 | 500c | – | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/7 |
| BS 4449 | B500B | 6 ÷ 16 | ±4.5÷±6 | 500c | 650c | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/7 |
| EN 10080 | B500B | 6 ÷ 25 | ±4.5÷±6 | – | – | – | – | – | – | 4/7 |
| ELOT 1421 | B500C | 6 ÷ 16 | ±4.5÷±6 | 500c | 625c | – | 1.15c | 1.35c | 7.5c | 4/7 |
| ÖN B4707 | B550A | ≥3 | ±4.5÷±6 | 550c | – | – | 1.05c | – | 2.5c | 1/7 |
| ÖN B4707 | B550B | ≥ 6 | ±4.5÷±6 | 550c | 715 | – | 1.08c | – | 5.0c | 1/7 |
| NF A 35-080-1 | B500B | 8 ÷ 12 | ±4,5 | 500 | 650 | – | 1.08c | – | 5.0c | 4/9 |
NOTE:
– c valori caratteristici
– Tolleranze peso: per diametri maggiori di 8mm ±4.5% ; per diametri fino a 8mm ±6%
– (*) 049 marchio identificativo dello stabilimento di Verona, 4/7 marchio identificativo dello stabilimento di Osoppo
Tipologie
| Classe acciaio | Paese | Ente di certificazione | Normativa | Schede tecniche | |
| B450A B450C | ITALIA | STC Cons.Sup. Lav.Pubbl. | D.M. 17/01/2018 | SPF289 SPF503 SPV301 | |
| B550A B550B (BSt550) | AUSTRIA | BauCert Steiermark (TVFA TUG) | ÖNORM B 4707 | SPF233 SPF293 SPF516 | |
| DANIMARCA | GlobeCert AB | EN 10080 / EC2 | |||
| B500B (BSt500WR) | GERMANIA | MPA NRW | DIN 488 | SPF299 SPF517i | |
| SLOVENIA | ZAG | STS-07/061 | SPF299 SPF507i SPV302 | ||
| CROAZIA | IGH | HRN 1130-2 HRN EN 10080 | |||
| REP.CECA | TZUS | CSN 42 0139 | |||
| SLOVACCHIA | TSUS | SK TP-13/0032 | |||
| UNGHERIA | EMI | A-90/2017 | |||
| POLONIA | SIMPTESTCERT | IBDiM-KOT-2018/0114 wydanie 1 | |||
| SVIZZERA | EMPA | SIA 262 | |||
| SVEZIA | GlobeCert AB | SS212540 | |||
| NORVEGIA | GlobeCert AB | NS 3576 -2/3 | |||
| FRANCIA | AFCAB | NF A 35-080-1 | |||
| 400W | CANADA | CSA G30. 18-09 (R2014) | SPF309i | ||
| B500C | ROMANIA | Consiliul Tehnic Permanent Constructii (ICECON) | 016-01/364-2017 | SPF298i | |
| GRECIA | TUV AUSTRIA – HELLAS | ELOT 1421-2:2007 ELOT 1421-3:2008 ELOT 10080:2005 |
Composizione chimica di colata
| Standard | limiti | C% | P% | S% | N% | Cu% | Ceq% |
| D.M. 17/01/2018 | max | 0.22(1) | 0.050 | 0.050 | 0.012 | 0.80 | 0.50 |
| DIN 488 | max | 0.22 | 0.050 | 0.050 | 0.012 | 0.60 | 0.50 |
| ÖNORM B 4707 | max | 0.22(1) | 0.050 | 0.050 | 0.012 | 0.80 | 0.50 |
| EN 10080 | max | 0.22(1) | 0.050 | 0.050 | 0.012 | 0.80 | 0.50 |
| NF A 35-080-1 | max | 0.22 | 0.050 | 0.050 | 0.012 | 0.60 | 0.50 |
NOTA 1:
– è ammesso C max 0.25% purché Ceq max 0.48%
