Ci troviamo all'esterno della nuova palazzina uffici dell'acciaieria, uno dei progetti che sono stati interamente seguiti, dallo sviluppo alla realizzazione, dai diversi team dell'Ufficio tecnico

Ci troviamo in una delle aree in cui l'ufficio Sicurezza svolge prove di addestramento pratico per i corsi di formazione ai collaboratori su spazi confinati e lavori in alta quota

Ci troviamo in una delle diverse aule dove il team di Officina Pittini per la Formazione organizza ed eroga attività formative rivolte sia ai collaboratori interni e agli utenti esterni

Ci troviamo nell'auditorium aziendale che ospita eventi e presentazioni organizzate dall'ufficio Marketing per clienti esterni o per progetti di comunicazione interna

Ci troviamo nel parco materie prime dove avviene lo stoccaggio della materia prima acquistata, perlopiù materiale ferroso proveniente da riciclo, da cui ha inizio l'intero processo produttivo

Ci troviamo nel magazzino rotolo Jumbo®, l'area di stoccaggio e di preparazione alla spedizione di uno dei principali prodotti venduti dall'area Commerciale

Ci troviamo all’interno degli impianti di produzione ossigeno, una delle fonti energetiche utilizzate per la produzione dell’acciaio

Ci troviamo in uno dei pulpiti di controllo della produzione, in cui avviene lo scambio continuo con l'Ufficio Programmazione della Produzione sui dati di produttività

Ci troviamo nell'area in cui avviene l'accesso quotidiano di mezzi per il carico di prodotti finiti e lo scarico di materiale, il cui flusso è seguito interamente dall'area Logistica

Ci troviamo nel parco Granella®, uno degli impianti volti al miglioramento continuo dell'impatto ambientale attraverso il riutilizzo dei residui del ciclo produttivo che sono valorizzati in nuovi prodotti in ottica di economia circolare

Ci troviamo all'interno di uno dei magazzini dei reparti produttivi, luogo in cui vengono stoccati i materiali approvvigionati dall'ufficio Acquisti

Ci troviamo all’interno degli impianti di produzione ossigeno, una delle fonti energetiche utilizzate per la produzione dell’acciaio

Benvenuti nel Virtual Tour di Siderpotenza. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa. Buona visita!

Ci troviamo davanti all'impianto di aspirazione dei fumi prodotti dal forno del Laminatoio, una delle aree di monitoraggio dell'impato ambientale presidiate all'area Ambiente e Sicurezza

Benvenuti nel Virtual Tour di La Veneta Reti. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa. Buona visita!

Ci troviamo nella stazione di preparazione aspi, uno degli impianti supervisionati e certificati dall'area Sicurezza.

Ci troviamo in uno dei magazzini della Vergella, l'area di stoccaggio e di preparazione alla spedizione di uno dei principali prodotti venduti dall'area Commerciale

Benvenuti nel Virtual Tour di Acciaierie di Verona. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa.

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Ci troviamo di fronte all'impianto osmosi, uno degli impianti ausiliari dei reparti produttivi, che vengono gestiti dai Servizi Tecnici di Stabilimento

Benvenuti nel Virtual Tour di Siat. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa.

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Ci troviamo all'interno del magazzino dove il materiale prodotto viene confezionato secondo specifici parametri e preparato alla spedizione.

Ci troviamo all'interno del reparto solfateria dove si garantisce un processo di recupero dei bagni di decapaggio conforme agli elevati standard aziendali nel pieno rispetto della normativa ambientale e della salute e sicurezza sul lavoro

Ci troviamo nell'officina manutentiva l'area che garantisce costantemente l'effettivo funzionamento degli impianti produttivi.

Benvenuti nel Virtual Tour di BSTG Graz. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa. Buona visita!

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Ci troviamo nell'area di stoccaggio e di preparazione alla spedizione di uno dei principali prodotti venduti dall'area Commerciale

Benvenuti nel Virtual Tour di Kovinar. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa.

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Benvenuti nel Virtual Tour di Ferriere Nord. Scopri di più utilizzando il mouse per muoverti negli spazi a 360°, clicca sulle icone interattive in ogni area per scoprire tutti i contenuti e naviga attraverso gli spazi utilizzando la mappa.

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Ferriere Nord è uno storico complesso industriale siderurgico, presente nell’area di Rivoli di Osoppo dai primi anni Sessanta. Oggi una delle più innovative e performanti acciaierie elettriche in Europa grazie al know-how interno, ai crescenti investimenti in ambito tecnologico e l’attenta politica di sostenibilità ambientale.

Il sito industriale comprende un'acciaieria a forno elettrico, un laminatoio barre per la produzione di acciaio per cemento armato, l’impianto per la laminazione della vergella e gli stabilimenti per la produzione di rete elettrosaldata e traliccio. Completano i siti produttivi la palazzina direzionale, le aree di servizio logistico e quelle per la valorizzazione dei materiali secondari ottenuti dal ciclo di produzione dell’acciaio.

Siderpotenza, formata da un’acciaieria e un laminatoio barre, nasce nel 1963 e fa parte del Gruppo Pittini dal 2002. Oggi è uno dei principali complessi siderurgici del sud Italia, riferimento per la produzione di tondo in barre.

In questo stabilimento è stato di recente avviato Green Steel: un importante piano di rinnovamento impiantistico il cui comune denominatore è il miglioramento degli effetti dell’attività produttiva sull’ambiente attraverso l’implementazione di tecnologie innovative.

Il Laminatoio è il reparto che produce tondo in barre ottenuto tramite la laminazione a caldo delle billette provenienti dall’acciaieria. Il tondo viene trattato termicamente con un impianto ad acqua (Thermex) che assicura l’ottenimento delle caratteristiche meccaniche desiderate, in particolare l’alta duttilità, proprietà fondamentale per le costruzioni in zona sismica.

E’ caratterizzato da un’elevata efficienza energetica e da una straordinaria flessibilità d’esercizio che risponde alle continue richieste del mercato.

Il reparto, in perfetta sinergia con l’acciaieria e con i servizi ausiliari individua ogni forma di ottimizzazione necessaria.

L’attento controllo dei processi produttivi e l’elevato livello tecnologico degli impianti sono un ottimo esempio di efficienza e qualità.

L'area Logistica del sito industriale si colloca come hub distributivo dello Stabilimento.

In una area attrezzata interna ed esterna vengono svolte le attività di carico e scarico in abbinamento sia dei prodotti specifici de La Veneta Reti sia dei prodotti del Gruppo Pittini per un servizio completo alla clientela.

La particolare tipologia di reti speciali e a misura, dei rotoli e delle barre hanno fatto sviluppare una metodologia specifica di confezionamento ed attività di carico e scarico con adeguate macchine ed attrezzature dedicate allo scopo. La disponibilità in termini di personale, mezzi ed attrezzature, esperienza degli operatori ed orari rende la tempistica un plus del servizio distributivo del sito di Loreggia.

Obiettivo dell'area Commerciale dello stabilimento è lo sviluppo del mercato nazionale ed internazionale del prodotto Vergella.

Le principali attività di quest'area vanno dalla gestione dei clienti attivi in tutte le fasi della vendita, alla ricerca e analisi di opportunità e di nuovi mercati nell'ottica di valutare e acquisire nuovi clienti.

L’attività di ricerca di nuovi mercati e nuovi clienti avviene anche attraverso la partecipazione attiva ad eventi e fiere di settore in stretta collaborazione con l’ufficio Marketing.

L'area Commerciale è anche impegnata in attività di sviluppo prodotto in stretta collaborazione con l’ufficio Qualità.

Nello svolgimento delle altre attività la funzione si interfaccia quotidianamente con la Programmazione della Produzione e con la Logistica oltre che con l'ufficio Finanza.

Le Produzioni a Freddo sono il cuore della fabbrica. I reparti si articolano in un processo a cascata che a partire dalla materia prima costituita dalla vergella, prodotta dagli altri stabilimenti del Gruppo, si trasforma in rotoli, bobine e barre di ferro che costituiscono gli elementi con i quali, tramite gli impianti di elettrosaldatura, si ottengono le reti elettrosaldate.

A seconda della tipologia di rete da fabbricare il processo produttivo si sviluppa tramite un'impiantistica dedicata.

L’ampio ventaglio delle tipologie di rete elettrosaldata che vengono prodotte in stabilimento richiedono una elevata precisione di esecuzione unita alla qualità rispettosa degli standard normativi in essere. Ciò ha determinato la realizzazione di un efficente sistema di tracciabilità che consente l’identificazione totale del prodotto realizzato a garanzia della massia qualità e affidabilità per il cliente.

L'area Qualità si colloca come riferimento per tutte le analisi all’interno dello stabilimento.

L’organizzazione si avvale di personale altamente competente e qualificato che, lavorando a ciclo continuo seguendo tutte le fasi di produzione, ha il compito di analizzare gli acciai prodotti dal punto di vista chimico, tecnologico e microstrutturale.

I dati risultanti da queste analisi vengono utilizzati per la redazione dei certificati di collaudo che accompagnano il materiale spedito.

Il personale dell'area ha fra i suoi compiti anche quello del monitoraggio dei diversi processi produttivi all'interno dello stabilimento. È l'area della Qualità che si occupa infatti della redazione delle schede di fabbricazione per i reparti produttivi svolgendo di fatto attività di supporto agli stessi.

Oltre che con i reparti, l’organizzazione si interfaccia giornalmente con la Programmazione della Produzione, con la Logistica con l’ Ufficio Commerciale e con con la funzione Qualità corporate.

L'Area Commerciale di Siat ha come obiettivo quello di distribuire i prodotti finiti in tutto il mondo attraverso un servizio capillare di gestione del cliente e customer care.

L’ufficio commerciale è suddiviso tra mercato Italia ed Estero. La scelta aziendale è stata intrapresa poiché i mercati e le conseguenti condizioni commerciali, oltre alle azioni strategiche intraprese, hanno modalità e necessità diverse in base alla specifica area geografica di vendita.

Oltre alla gestione dei clienti attivi, le principali attività svolte sono la ricerca e l’analisi di opportunità di nuovi mercati, la valutazione e l'acquisizione di nuovi clienti e le successive fasi della trattativa. In quest’ottica, il team commerciale partecipa attivamente ad eventi o fiere di settore.

L’area commerciale, inoltre, gestisce tutta la fase del post-vendita e, in collaborazione con l’Ufficio Qualità, identifica nuovi prodotti e nuove applicazioni per gli stessi.

Nelle competenze commerciali rientrano anche le attività di coordinamento per la parte affidamento clienti, recupero dei crediti e analisi sulla qualità dei prodotti.

Nell’organizzazione commerciale Italia rientrano anche le agenzie territoriali, per una copertura capillare su tutto il territorio nazionale ed un continuo monitoraggio sulle azioni fatte dai nostri Competitors.

Data la sua funzione e le sue aree di attività, il Commerciale si interfaccia internamente in particolare con gli Uffici Approvvigionamento materie prime, la Programmazione della produzione, la Logistica ma anche con l’ufficio Gestione del credito e Finanza.

Il Commerciale di Pittarc si occupa della gestione dei seguenti prodotti:

Filo di saldatura GMAW e SAW, flussi per la saldatura e filo ramato.

L’obiettivo è quello di seguire i clienti a 360°, dalla ricerca degli stessi in ambito internazionale, passando per la formulazione delle offerte fino alla gestione post vendita.

L’ufficio si compone di due principali aree: il back office, comune a tutti i prodotti trattati, e il front office che oltre a sottoporre le offerte, cura anche l’aspetto qualitativo e tecnico dei prodotti offerti al fine di raggiungere la massima soddisfazione da parte del cliente.

Le principali attività svolte comprendono una quotidiana gestione degli ordini in essere, la ricerca e valutazione di nuovi clienti in ambito nazionale, europeo ed extra europeo, l'analisi delle esigenze tecniche e infine la formulazione dell’offerta tecnico commerciale per la conseguente finalizzazione dell’ordine. Al fine di promuovere il marchio Pittarc nel mondo, è competenza del Commerciale partecipare a fiere nazionali ed internazionali di settore.

In coordinamento con la Pianificazione delle produzione e con la Logistica, gestisce la spedizione di quanto ordinato e la fase di post vendita mentre si interfaccia quotidianamente con diverse funzioni aziendali quali la Produzione, la Qualità e l'Amministrazione.

L’area Ambiente e Sicurezza è una risorsa aziendale strategica per garantire il miglioramento continuo delle prestazioni ambientali e della salute e sicurezza dei lavoratori.

L’area Ambiente si occupa principalmente del monitoraggio costante delle matrici ambientali identificando criticità e opportunità di miglioramento al fine di ridurre e prevenire l’impatto dell’azienda sull’ambiente.

L’area Sicurezza è responsabile dell'identificazione e della valutazione dei rischi relativi all’attività lavorativa. Suggerisce infatti alla Direzione le opportune misure di tutela di tipo tecnico, organizzativo e procedurale concretamente applicabili per la gestione dei rischi residui.

La sinergia tra Ambiente e Sicurezza permette di affrontare le problematiche quotidiane e di promuovere la crescita ed il miglioramento impiantistico nel giusto equilibrio tra la prevenzione, il benessere nell’ambiente di lavoro e il contenimento delle emissioni nell’ambiente esterno.

Attraverso gli strumenti del sistema di gestione certificato ISO 14001 l’area ambiente e sicurezza persegue i propri obiettivi e fa della vicinanza con i dipendenti, dello sviluppo delle competenze interne e il costante approfondimento di ciascuna problematica i punti cardine della sua attività.

Per ottenere questi risultati l’area si relaziona e collabora costantemente con tutte le funzioni di stabilimento dai singoli lavoratori alla Direzione.

La Qualità è l’area che garantisce un elevato standard dei prodotti al fine di soddisfare le richieste dei clienti.

Si suddivide in un laboratorio chimico – geotecnico e un laboratorio prove meccaniche.

Le attività principali riguardano l’analisi rivolta alla caratterizzazione chimica degli acciai e di gran parte dei materiali strategici nonchè il controllo dei prodotti secondari dell’acciaieria e il monitoraggio ambientale.

Le prove meccaniche, invece, sono dedicate principalmente alla determinazione della resistenza e della duttilità degli acciai.

Vengono, inoltre, effettuate numerose prove sulla Granella®,e sulle acque dei circuiti di raffreddamento.

Le attività del laboratorio sono di fondamentale supporto a diverse funzioni aziendali come il reparto produttivo e l’area commerciale interagendo costantemente per fornire elevati standard di prodotto. La qualità dei prodotti realizzati dalle società del Gruppo deriva dall’innovazione tecnologica continua dei processi di produzione ed è garantita da un accurato sistema di controlli di tutte le fasi di lavorazione dell’acciaio.

La Produzione Pittarc produce da oltre 40 anni fili d’acciaio per saldatura sotto protezione di gas ed in arco sommerso che vengono proposti con il marchio commerciale PITTARC. A tale gamma di prodotti si affianca il filo trafilato, sia ramato che non, destinato all’impiego nelle industrie manifatturiere.

Tutti i prodotti vengono ottenuti per lavorazione a freddo della vergella, che per Pittarc rappresenta la materia prima, e i processi tecnologici principali sono la deformazione a freddo tramite trafilatura o laminazione, necessari per ridurre la sezione della vergella fino al diametro richiesto per il prodotto finito.

A queste fasi di lavorazione si affiancano i trattamenti di decapaggio e ramatura ed il confezionamento in fusti, bobine, bicocche o matasse.

In tutte le linee di produzione il processo è sempre controllato, per garantire la rispondenza ai stringenti requisiti qualitativi che ci siamo imposti. Nel sedime dello stabilimento è presente anche un impianto di trattamento chimico-fisico, ausiliario al processo produttivo.

Il reparto produttivo collabora con i reparti operativi, responsabili della gestione del parco vergella, della ricezione e spedizione merci e della manutenzione.

Gli uffici a supporto della produzione comprendono invece la Programmazione della produzione e la Qualità.

L’ampia scelta di prodotti a listino (oltre una trentina solamente per il filo di saldatura) è possibile grazie alla grande adattabilità delle linee e alle competenze tecniche trasversali del personale interno.

Il reparto produttivo di Siat ha l’obiettivo di trasformare la vergella prodotta dal Gruppo Pittini, in piatti laminati a freddo e fili trafilati lucidi destinati a molteplici settori sul mercato (Window fitting, shopping displays, automotive, arredamento, edilizia..). Tale attività prevede continue evoluzioni tecniche e tecnologiche per l’ottenimento di prodotti sempre a maggiore qualità, per poter soddisfare anche i clienti più esigenti in un palcoscenico molto ampio in termini di settori ed applicazioni. In particolare, i prodotti risultano essere idonei ai più severi trattamenti superficiali di rivestimenti (cromatura, zincatura elettrolitica..) ed al rispetto di stringenti tolleranze dimensionali lungo tutto il manufatto che va a comporre i coils. Ogni singolo collo è realizzato su specifica cliente andando, di fatto, a cogliere tutte le esigenze dei mercato.

Il reparto è composto da conduttori specializzati che ricoprono ruolo fondamentale sia per i processi di preparazione della materia prima (con l’ausilio del decapaggio chimico), di laminazione, di trafilatura e di confezionamento/spedizione del prodotto finito, a ciclo semicontinuo.

L’Ufficio Ambiente e Sicurezza si occupa delle tematiche ambientali e della salute e sicurezza trasversali a tutto lo stabilimento tramite l’attuazione dei rispettivi sistemi di gestione per il raggiungimento degli obiettivi aziendali.

L’area sicurezza, in particolare, garantisce il rispetto delle normative vigenti e il controllo degli ambienti di lavoro affinchè siano sicuri per tutti i lavoratori. Vengono svolte indagini per l’analisi degli elementi di rischio, in base alle quali si pianificano le misure più adeguate a proteggere sia le persone sul luogo di lavoro sia le comunità circostanti le aree produttive.

Il mantenimento degli standard di sicurezza è garantito attraverso la formazione continua del personale, con l’obiettivo di aumentare la sensibilità dei collaboratori alla percezione del rischio, incoraggiare l’attuazione delle misure di tutela previste e incrementare il senso di responsabilità del singolo.

L’area ambiente si occupa del rispetto della normativa vigente e delle prescrizioni AIA con l’adozione del sistema ambientale certificato secondo la norma UNI ISO 14001:2015. Il contenimento delle emissioni per ognuna delle matrici ambientali (aria, acqua, suolo, rumore, emissioni, rifiuti), l’ uso razionale delle risorse e la gestione degli impianti produttivi volta al miglioramento continuo dell’impatto sull’ambiente sono i principali obiettivi che ogni giorno il Gruppo Pittini si pone attraverso un costante processo di ricerca e innovazione.

L'area dell'Officina, nell'ottica di un continuo aggiornamento dell’impiantistica di produzione e dei servizi generali di fabbrica, svolge un ruolo fondamentale nell’accompagnare all’uso efficace ed efficiente del sistema.

Per la parte meccanica l’organizzazione prevede varie aree per la gestione ricambistica, i pronti interventi, le manutenzioni programmate e predittive.

Per la parte elettrica invece, oltre alla gestione manutentiva generale, l'area segue proattivamente l'individuazione delle necessità future. L'Officina è anche impegnasta nell'organizzazione e realizzazione dei progetti riguardanti i nuovi investimenti all'interno dello stabilimento.

La Veneta Reti è una realtà storica dell’area industriale di Loreggia, dedicata alla produzione di reti elettrosaldate e trafilati da costruzione.

Entrata a far parte del Gruppo Pittini nel 1990, oggi è un punto di riferimento del mercato Italiano per la produzione di reti elettrosaldate speciali e a misura, con la capacità produttiva per soddisfare le varie esigenze della clientela.

Lo Stabilimento funge anche da hub distribuivo dei prodotti accessori come i trafilati, il tondo in barre ed il rotolo Jumbo®.

Un efficente servizio produttivo e distributivo fanno della La Veneta Reti un affidabile partner del mondo delle costruzioni.

L'area Sicurezza, coadiuvata dallo struttura Corporate, ha l'obiettivo di presiedere in modo organico e completo a tutte le attività inerenti la Salute e la Sicurezza degli operatori sul luogo di lavoro.

L’obiettivo è di raggiungere e mantenere costantemente alti gli standard per le tecnologie di supporto, per la selezione di adeguati materiali ed equipaggiamenti, per l’individuazione di servizi di valutazione specifici e per le attività di affinamento procedurali calate nella realtà produttiva.

Le attività dell'area riguardano sia il rispetto delle varie normative di riferimento, sia una efficace attività sul campo, in collaborazione con gli operatori, per individuare i miglioramenti da apportare, al fine di promuovere un accrescimento generale della cultura della salute e della sicurezza all'interno dei reparti produttivi dello Stabilimento.

La Qualità è una funzione composta da personale che opera con competenza e puntualità nel Controllo Qualità, nell' Assicurazione Qualità, e nel Sistema di Gestione Qualità certificato ISO 9001:2015. È la funzione responsabile, in accordo con le normative di settore e le specifiche tecniche di clienti e fornitori, per le certificazioni ed omologazioni di prodotto.

Tramite il Sistema di Gestione della Qualità, gestisce tutti i processi aziendali, attraverso un modello organizzativo, trasversale a tutte le area aziendali, efficiente, efficace ed integrato, per il raggiungimento della soddisfazione dei requisiti del prodotto e delle richieste del cliente.

Le principali attività del team Qualità comprendono il controllo sui materiali, in ingresso, durante le attività produttive e sui prodotti finiti prima dell' immissione sul mercato. Questa area aziendale gestisce le analisi di laboratorio, l'emissione dei certificati di controllo dei prodotti e inoltre supporta anche l'ambito della ricerca, per la continua innovazione dei processi produttivi e dei prodotti. Infine, offre supporto tecnico pre e post vendita in affiancamento al Commerciale.

Lavorare nella Qualità significa ottenere un successo profittevole, avere persone che lavorano con soddisfazione e trovare risposta alle necessità del cliente finale.

La Manutenzione è la funzione dove vengono gestite tutte le attività relative al mantenimento ed efficientamento degli impianti. Ha il compito di adeguare e se possibile migliorare costantemente i sistemi alle esigenze espresse dai loro utilizzatori, ricorrendo dove necessario alla loro riprogettazione o alla loro sostituzione, quando i nuovi sistemi si rendono più vantaggiosi.

Al suo interno comprende due specifiche aree di intervento: meccanica ed elettrica oltre ad un’ officina montaggio e un magazzino ricambi.

I principali compiti riguardano lo studio e analisi degli impianti, la programmazione degli interventi periodici da eseguire e un costante confronto con i vari reparti produttivi per garantire continui miglioramenti in termini di efficienza e performance degli impianti.

È, infatti, un'attività che va pianificata e progettata con la redazione di un piano di manutenzione preventiva con l'intento di azzerare gli interventi di manutenzione correttiva dovuta a guasti incidentali e spesso non prevedibili e per questo è indispensabile che il personale addetto abbia le necessarie competenze e che sia formato costantemente a saper coordinare gli interventi da eseguire al fine di garantire la continuità produttiva e i livelli desiderati di disponibilità impiantistica.

L’Acciaieria è il primo reparto produttivo coinvolto nel processo di produzione dell’acciaio e si occupa della trasformazione del rottame ferroso in billetta. Nel parco rottami viene scaricato, selezionato e stoccato il rottame che poi verrà fuso all’interno del forno ad arco elettrico (EAF). Successivamente avviene la fase di affinazione all’interno del forno siviera (LF) che permette di apportare le eventuali correzioni all’acciaio grezzo in funzione della scheda di fabbricazione. L’ultimo passaggio è costituito dalla macchina di colata continua (CCM) dove l’acciaio liquido, tramite processo di colatura e solidificazione all’interno di una lingottiera, viene trasformato in billetta che verrà, poi, lavorata nel laminatoio.

Da questo processo di produzione di acciaio tramite la fusione di rottame ferroso in forno elettrico, si genera un materiale denominato scoria di acciaieria, composta prevalentemente da ossidi di ferro, calcio e silicio tra loro combinati in forma cristallina e parzialmente vetrosa e da gocce di acciaio. Attraverso un processo produttivo dedicato, dalla scoria di acciaieria si ottiene la Granella®, utilizzata per la produzione di conglomerati bituminosi e cementizi, altamente resistenti e drenanti.

Il Laminatoio provvede al processo di trasformazione della Billetta, prodotta in Acciaieria, in rotoli di tondino di acciaio laminato, detti Vergella. Tale processo, facente parte delle lavorazioni per deformazione plastica, consiste nel far passare la Billetta in una serie di gabbie di laminazione che ne riducono lo spessore fino al diametro finale del prodotto finito. La riduzione dello spessore, chiamata anche laminazione, genera un allungamento del materiale e un aumento della velocità di produzione che può arrivare a oltre 100m/s (360 km/h).

Il nuovo impianto, completamente automatizzato, opera a ciclo continuo ruotando 4 squadre di produzione sulle 24 ore e coadiuvato da uno staff multidisciplinare, segue anche le attività di implementazione nuovi progetti, manutenzioni ordinarie e straordinarie e attrezzaggio dell'impianto in base al tipo di produzione.

L'area Logistica è la funzione aziendale che si occupa della movimentazione delle merci in ingresso, come materie prime e materiali necessari alle produzioni, ed in uscita ossia prodotti finiti destinati ai clienti o materiali destinati allo smaltimento.

Parallelamente la funzione si occupa anche di gestire i flussi di materiale interni allo Stabilimento e dell’ottimizzazione dei relativi costi di trasporto.

La funzione si compone principalmente di due aree, l'Ufficio Spedizioni e la Logisitca Interna.

La prima, riceve gli ordini di vendita ed organizza i trasporti via strada, ferrovia o tramite trasporto intermodale. Interfacciandosi direttamente con i trasportatori e con il Commerciale, ha inoltre il compito di verificare la disponibilità della merce a magazzino e di scegliere il vettore in base al tipo di mezzo e alla convenienza economica, monitorando quindi anche il livello di servizio verso i nostri clienti.

L'area della Logistica Interna invece è impegnata nelle movimentazioni interne, sia su gomma che tramite il movimento ferroviario, dei materiali necessari alla produzione e del prodotto finito destinato ai clienti.

Nello svolgimento delle sue attività la Logistica si interfaccia in particolare con l’ufficio Commerciale, la Programmazione della Produzione, l’ufficio Approvvigionamento Materie Prime, l’ufficio Ambiente e Sicurezza e il Controllo di gìGestione.

I Servizi Tecnici di Stabilimento si occupano della definizione, pianificazione e realizzazione dei principali progetti d’investimento all’interno dello stabilimento, nonché dell’esercizio e manutenzione dei servizi comuni dei reparti produttivi.

L'area è divisa in quattro sezioni principali: strutture, impianti meccanici, impianti elettrici e servizi comuni. In ciascuna sezione operano tecnici specializzati nelle singole discipline.

Ogni collaboratore è in grado di ricoprire il ruolo di Project Manager, coordinando le attività di progettazione, pianificazione ed esecuzione dei progetti, sia dal punto di vista tecnico che per quanto riguarda la gestione dei cantieri e degli appalti.

I Servizi Tecnici di Stabilimento sono in capo a progetti che riguardano diversi ambiti, dalle infrastrutture (costruzioni o ristrutturazioni industriali, interventi sulla viabilità interna, scali ferroviari, reti tecnologiche), alle facilities (edifici ad uso ufficio o di servizio, aree verdi, progetti ambientali), alle innovazioni tecnologiche degli impianti produttivi.

La funzione interfaccia con l’Ufficio Tecnico di Gruppo e con diverse aree aziendali a seconda dei progetti gestiti, e funge da punto di riferimento nei gruppi di lavoro interfuzionali coinvolti.

L'Acciaieria è il primo nucleo produttivo dello stabilimento e trasforma il rottame ferroso di riciclo in prodotti finiti semilavorati chiamati Billette.

Il primo step del processo è il forno elettrico (EAF) dove, grazie alla potenza fusoria dell’arco elettrico, il rottame viene portato allo stato liquido. L’acciaio liquido così prodotto subisce poi un trattamento di affinazione al forno siviera (LF), per essere conforme chimicamente alle specifiche tecniche richieste.

La fase di solidificazione infine, avviene in colata continua (CCM) dove l’acciaio liquido è raffreddato attraverso il passaggio in una lingottiera di rame, nella quale prende la forma di un parallelepipedo. Le Billette così formate saranno successivamente lavorate in Laminatoio.

Il processo produttivo dell’Acciaieria è composto da numerosi impianti, la cui gestione è affidata agli operatori di produzione che dai vari pulpiti di comando monitorano e controllano le attività. Ruolo cardine è svolto dalla manutenzione, elettrica e meccanica, che tramite le sue attività ordinarie e straordinarie permette il funzionamento a ciclo continuo del reparto.

La tutela della salute e dell’ambiente sono il caposaldo di una crescita professionale e tecnologica che permette di produrre con continuità all’interno dell’area cittadina di Verona.

L’area Ambiente e Sicurezza si occupa del monitoraggio e del miglioramento degli impatti ambientali ed affianca e supporta lo stabilimento nell’organizzazione della sicurezza in azienda attraverso l’attuazione di un sistema che garantisca a tutti i lavoratori un ambiente salubre e sicuro.

L’area Ambiente e Sicurezza è formata dal Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP e ASPP di reparto) e da tecnici specializzati HSE (Health Safety and Environment), e collabora con tutte le funzioni aziendali, relazionandosi anche con l’ufficio HSE Corporate.

L’area ambientale si occupa del contenimento delle emissioni, dell’uso razionale delle risorse, della gestione sostenibile degli impianti e il loro corretto inserimento nel territorio, dell’efficientamento energetico e della mitigazione ambientale dello stabilimento.

L’area sicurezza ha invece la responsabilità di valutare i rischi per prevenire infortuni, malattie professionali e situazioni pericolose. L’analisi e la valutazione di tutti i rischi avviene attraverso la conoscenza e la consultazione della normativa vigente, della legislazione, delle norme tecniche ma soprattutto tramite costanti sopralluoghi mirati alla prevenzione sul campo con il coinvolgimento dei responsabili di reparto e delle maestranze stesse. Il miglioramento continuo delle prestazioni dell’area Ambiente e Sicurezza sono perseguite attraverso lo strumento del sistema di gestione integrato e certificato ISO 45001 e ISO 14001. Inoltre per quanto riguarda l’ambiente le prestazioni ambientali sono rese pubbliche attraverso la Dichiarazione Ambientale EMAS.

SIAT è tra i primi produttori europei di fili trafilati piatti laminati a freddo da vergella a basso e medio tenore di carbonio grazie ad un’esperienza di oltre 50 anni di attività in questo settore, al costante impegno nella ricerca e ai continui investimenti impiantistici.

L’integrazione del suo processo produttivo all’interno del Gruppo Pittini permette inoltre di controllare la qualità del prodotto finito in tutte le sue fasi: dalla produzione della billetta alla successiva laminazione della vergella.

La sua divisione Pittarc è specializzata nella produzione di fili per saldatura sotto protezione di gas ed in arco sommerso. Anche in questo caso le sinergie con le altre aziende del Gruppo Pittini hanno consentito lo sviluppo di tecnologie ed impianti di ultima generazione che permettono di ottenere prodotti di elevato standard qualitativo.

Il reparto Metallurgica produce tramite un processo a freddo, rotoli di filo ribobinato e trafilato partendo dalla Vergella prodotta in Laminatoio.

Tutti i prodotti sono realizzati in acciaio per cemento armato e possiedono caratteristiche rispondenti alle norme vigenti nei paesi di destinazione.

Il reparto produttivo realizza quanto pianificato dalla Programmazione della Produzione, ottimizzando l’assetto delle linee, garantendo così un alto livello qualitativo dei prodotti.

Le squadre vengono organizzate con l’obiettivo di ottimizzare la produzione, supportate all'area della manutenzione che garantisce il costante ed efficace funzionamento degli impianti nel rispetto della sicurezza e dell’ambiente di lavoro.

Tutto il personale viene costantemente aggiornato e formato sulle nuove tecnologie disponibili e sulle metologie di produzione, garantendo all’Azienda la necessaria competitività sul mercato.

La Logistica è la funzione che si occupa della gestione dei flussi nelle diverse fasi, dai fornitori fino ai clienti. Prevede principalmente due flussi: flusso dei prodotti fisici e il flusso di informazioni.

L’obiettivo è l’ottimizzazione dei costi di trasporto e del livello di servizio, consegnando la merce al cliente nei tempi richiesti al minor costo possibile.

È suddivisa in due diverse aree: l’accettazione che verifica i ddt dei mezzi in ingresso presso lo stabilimento e gestisce le code per il carico/scarico e la bollettazione che ne garantisce l’uscita.

All’interno dello stabilimento vi sono quattro punti di carico del tondo in barre e un punto di carico del prodotto semilavorato (billetta).

Si interfaccia costantemente con le altre funzioni aziendali tra cui l’amministrazione e finanza, il controllo di gestione, l’approvvigionamento materie prime, commerciale e la pianificazione della produzione. Una continua formazione e la stretta sinergia con le altre professionalità, garantiscono ogni giorno il raggiungimento degli obiettivi aziendali prefissati e il soddisfacimento di ogni singolo cliente.

L’Ufficio Tecnico si occupa di definire, pianificare, gestire e realizzare i progetti di investimento e le grandi manutenzioni dello stabilimento.

Supporta, inoltre, i reparti produttivi e manutentivi realizzando modifiche relative agli impianti e alle attrezzature di produzione.

L’ufficio è suddiviso in tre diverse aree: meccanica, edile ed elettrica. I progetti seguiti vanno dall’ ambito infrastrutturale (nuova costruzione o ristrutturazione di capannoni ed immobili, interventi sulla viabilità, piazzali, reti fognarie), impiantistico (installazione di impianti di processo) fino ad attività legate alle opere edili e alle utilities (installazione e modifica degli impianti di raffreddamento, produzione aria compressa, gas tecnici, illuminazione e F.M.).

Si interfaccia con diverse aree aziendali che garantiscono la presa in carico delle attività in un’ottica completamente multidisciplinare.

L'Amministrazione si occupa di rilevare le operazioni di natura economica, elaborare i dati per la predisposizione di situazioni economico patrimoniali periodiche e definire le procedure aziendali in ambito civilistico e fiscale.

Al suo interno è organizzata in cinque diverse aree. La prima, Contabilità fornitori e ciclo passivo, registra le fatture di acquisto, i pagamenti ai fornitori e gestisce le commesse di investimento e dei beni d’impresa. Gestione del credito e contabilità clienti è responsabile della valutazione degli affidamenti ai clienti, del monitoraggio e gestione del credito e della fatturazione attiva. L’ufficio Bilanci e fiscalità è l’area preposta alla redazione del bilancio di esercizio, del bilancio consolidato, nonché delle situazioni periodiche infrannuali. Si occupa anche della gestione degli adempimenti fiscali e dei libri sociali. La quarta area, Finanza agevolata, individua e gestisce le misure agevolative previste a livello nazionale e comunitario in ausilio agli investimenti. Infine, Affari legali e societari supporta la struttura aziendale per gli aspetti relativi alle tematiche contrattuali e legali.

Essendo di supporto alla Direzione, l’Amministrazione opera in forma indipendente ma si interfaccia quotidianamente con le altre funzioni aziendale fornendo condizioni generali di funzionamento all’intera organizzazione.

La funzione Acquisti definisce i contratti di fornitura o di appalto, al fine di assicurare che materiali e servizi necessari alla produzione siano consegnati in conformità con i parametri di qualità, nei tempi richiesti e alle migliori condizioni di mercato.

Il personale interno all’ufficio garantisce l’approvvigionamento di diverse tipologie di prodotti tra cui materie prime non ferrose (ferroleghe, calce, elettrodi e refrattari), utilities energetiche, materiali ausiliari e pezzi di ricambi per gli impianti. Questa funzione è anche responsabile degli appalti aziendali, si tratti di manutenzioni, servizi o commesse di investimento.

La struttura svolge una costante ricerca di nuovi potenziali fornitori e l’analisi delle performance di quelli attuali (in termini di puntualità, qualità, flessibilità). Inoltre, negozia e definisce i contratti, programma le consegne dei materiali e monitora il rispetto delle condizioni, attraverso attività di auditing presso i fornitori e gestendo le non conformità.

Questa funzione si relaziona sia all’esterno, applicando un approccio collaborativo con i fornitori, sia all’interno dell’azienda interfacciandosi con tutte funzioni grazie alla trasversalità delle forniture di cui è responsabile.

L'ufficio Sicurezza affianca e supporta la Direzione di Stabilimento nell’organizzazione della sicurezza in azienda, attraverso l’attuazione di un sistema che garantisca a tutti i lavoratori un’ambiente di lavoro salubre e sicuro.

L’ufficio è formato dal Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP) e dagli Addetti al Servizio di Prevenzione e Protezione (ASPP) operanti nei rispettivi reparti produttivi.

La principale responsabilità di questa funzione è valutare i rischi correlati al lavoro, al fine di prevenire infortuni e malattie. Per questo motivo vengono monitorate costantemente le mansioni, i luoghi di lavoro, le macchine e gli impianti, così come sono analizzati i rischi attraverso la conoscenza di leggi, norme applicabili e metodologie specifiche. La funzione Sicurezza sceglie le più opportune misure di prevenzione e protezione per ciascun rischio, affinché quest’ultimo sia eliminato, ridotto e gestito, e ne verifica costantemente lo stato di applicazione e la possibilità di aggiornamento (a fronte di eventi infortunistici, segnalazioni, evoluzione normativa, ecc).

La gestione della sicurezza avviene all’interno di un sistema certificato, mantenuto attivo grazie alla stretta collaborazione con l'Ufficio Ambiente, per un reciproco supporto nel raggiungimento degli obiettivi aziendali.

Il principale obiettivo dell'area Finanza è quello di mantenere l'azienda finanziariamente solida, sostenendo le opportunità di crescita senza venir meno agli impegni finanziari. Assieme all’Amministrazione e al Controllo di gestione compone una macro area aziendale in supporto alla Direzione, denominata Funzione Amministrazione Finanza e Controllo e riporta direttamente al CdA.

Nell’ufficio Finanza opera un team caratterizzato da eterogeneità professionale e seniority aziendale, con una specializzazione n specifici settori (dal credito alla gestione dei rischi finanziari).

Le principali attività dell’area consistono nella comprensione del profilo finanziario del business in relazione a entrate e uscite, nella revisione del cash flow lungo diversi orizzonti temporali e nell'analisi delle tendenze. Tra le sue responsabilità compare anche la definizione delle politiche di funding e di investimento, in coerenza con linee guida aziendali, nonché la copertura dei fabbisogni finanziari attraverso gli strumenti più adeguati in termini di durata e costo.

Si interfaccia esternamente e internamente all’azienda, in particolare con le funzioni Amministrazione, Commerciale, Acquisti e Controllo di gestione.

Obiettivo dell'area Commerciale è quello di distribuire i prodotti finiti in tutto il mondo attraverso un servizio capillare di gestione del cliente e di customer care.

L'ufficio è organizzato in base alla tipologia di prodotto trattato. Un’area specifica si occupa della vendita della Vergella in Italia e all’estero, mentre l’acciaio per cemento armato è gestito separatamente tra mercato nazionale ed internazionale. Infine, una terza tratta la commercializzazione di acciai trafilati e fili per saldatura.

Le principali attività svolte oltre alla gestione dei clienti attivi, sono la ricerca e l’analisi di opportunità di nuovi mercati, la valutazione del cliente e le successive fasi di trattativa. L'area inoltre gestisce tutta la fase del post-vendita e in collaborazione con l'ufficio Qualità cura anche le omologazioni di prodotto. La partecipazione attiva ad eventi e fiere di settore è un’attività tipica del team Commerciale in ottica di acquisizione nuovi clienti. Data la sua funzione, si interfaccia in particolare con la Programmazione della produzione e la Logistica ma anche con gli uffici Gestione del credito e Finanza.

Il Laboratorio chimico-geotecnico è il riferimento per le analisi all'interno dello stabilimento. Lavora in conformità ai requisiti della norma ISO IEC 17025:2017, ottenendo l’accreditamento per alcuni metodi di prova.

Questa funzione si avvale di personale altamente competente e qualificato, che ha il compito di analizzare chimicamente le materie prime utilizzate nel processo di produzione e l’acciaio prodotto dall’azienda, al fine di controllarne la resa e il livello qualitativo. Il Laboratorio si occupa anche del controllo della qualità della Granella®, ovvero i residui della lavorazione in acciaieria che sono valorizzati in materia prima mediante un processo di trasformazione in ottica di economia circolare. Il Laboratorio inoltre, svolge attività di analisi rivolte al monitoraggio sia di parametri connessi col processo produttivo, come la qualità delle acque dei circuiti di raffreddamento, sia di parametri coinvolti nella valutazione dell’impatto ambientale aziendale, come il controllo della acque di scarico e delle emissioni in atmosfera.

Le attività del Laboratorio sono di supporto a varie funzioni aziendali e si interfaccia in particolare con i Reparti produttivi, la Qualità, gli Acquisti, l’Ufficio tecnico e l’area Ambiente.

Officina Pittini per la Formazione è la corporate school aziendale ed un ente di formazione professionale accreditato presso la Regione Autonoma FVG.

Essa si pone come luogo di scambio delle conoscenze e laboratorio di apprendimento, basandosi sull'idea che la formazione continua sia una leva fondamentale di sviluppo personale e professionale.

La scuola aziendale segue i collaboratori interni dell'azienda per supportarli nei loro percorsi di crescita attraverso uno specifico piano formativo creato ad hoc. Gestisce inoltre le relazioni con il mondo dell’istruzione per programmi di alternanza (PCTO), stage, tirocini e orientamento per gli studenti degli Istituti Superiori e delle Università.

Infine, promuove e fornisce a privati cittadini e aziende corsi diurni e serali anche finanziati dalla Regione FVG e dal Fondo Sociale Europeo.

Internamente all'azienda si interfaccia con l'ufficio Risorse umane per la creazione di specifici percorsi di crescita e sviluppo dei collaboratoti e più in generale con tutte le altre funzioni aziendali per le rispettive esigenze formative.

L'area Logistica è la funzione responsabile della movimentazione dei prodotti, e dell’ottimizzazione dei costi di trasporto. Lo scopo principale è quello di consegnare la merce al cliente nei tempi richiesti al minor costo possibile che sia via strada, via mare, via ferrovia o attraverso trasporti intermodali. L’ufficio si compone principalmente di due aree: la sezione Spedizioni, organizzata al suo interno tra il Front office, operante a diretto contatto con i trasportatori, e Back office, che si interfaccia con l'area Commerciale da cui riceve gli ordini di vendita. Ha il compito di verificare la disponibilità della merce a magazzino e di scegliere il vettore in base al tipo di mezzo e alla convenienza economica rispetto della data di consegna.

La seconda area, Controllo, è dedicata alla verifica dei costi di trasporto, delle fatture emesse dai fornitori, della registrazione dei documenti, dell’andamento delle spedizioni e il relativo scostamento dal budget. Oltre ai costi vengono controllati anche il livello di servizio, la puntualità, la disponibilità e l’affidabilità dei trasportatori.

Nello svolgimento delle sue attività la Logistica si interfaccia con diverse funzioni aziendali, in particolare con il Commerciale, la Programmazione della produzione, l’Approvvigionamento materie prime e il Controllo di gestione.

L’Acciaieria è il primo reparto coinvolto nel processo produttivo dell’acciaio ed è composto da più impianti tra loro interconnessi. Ferriere Nord produce acciai lunghi a partire da rottame ferroso, materiale riciclato che è trasformato in prodotti finitì. Nel parco rottame si preprara la cesta con questo materiale che verrà caricata e poi fusa all’interno del forno ad arco elettrico (EAF). Una volta terminata la prima fusione, l'acciaio grezzo viene versato all’interno del forno siviera (LF), in cui è affinato e reso conforme alle specifiche tecniche desiderate. L’ultimo step è rappresentato dalla colata continua: l’acciaio liquido è fatto raffreddare attraverso il passaggio in una lingottiera dove prende la forma di un parallelepipedo, permettendo la produzione delle billette che verranno successivamente lavorate in laminatoio.

Grazie alle continue innovazioni tecnologiche e all’investimento sulla crescita professionale degli operatori, la produzione dell’acciaieria cresce annualmente e va ad alimentare i laminatoi consentendo il controllo sull'intero processo.

L’Acciaieria è un reparto tipicamente produttivo, in cui si svolgono attività di gestione impianti e manutenzione. Tutto il processo è controllato da operatori di produzione, che dai pulpiti di comando ne monitorano il corretto avanzamento. L’officina manutentiva infine si occupa di tutte le manutenzioni ordinarie, straordinarie e preventive dell’impianto.

Il Laminatoio è un impianto di lavorazione secondaria dei semiprodotti dell'acciaieria, le billette. Nello stabilimento di Osoppo sono presenti due impianti: il Laminatoio Vergella e il Laminatoio Barre.

Il primo è un impianto dal quale si ottiene la Vergella liscia o nervata, prodotto destinato direttamente alla vendita o trasformato negli stabilimenti del Gruppo in reti e tralicci elettrosaldati, trafilati industriali e fili per saldatura.

Il secondo invece è destinato alla produzione del tondo in barre in due tipologie di finiture: in barre a diverse misure ed in rotoli denominati Jumbo®.

Gli impianti di Osoppo sono tra i treni di laminazione più moderni e tecnologicamente avanzati al mondo e l’alto livello di automazione ha permesso di aumentare l’efficienza, la qualità del prodotto finito e a migliorare le condizioni di lavoro e la sicurezza degli operatori.

In reparto si svolgono principalmente attività di produzione e di manutenzione. La supervisione di tutto il processo produttivo, nonché tutta la gestione dei set-up di impianto è gestita dagli operatori di produzione. Nelle officine, i manutentori meccanici ed elettrici effettuano le manutenzioni dei dispositivi dell’impianto, così da garantire il corretto funzionamento del processo e del conseguente standard qualitativo.

Il reparto Metallurgica produce mediante delle lavorazioni a freddo, rete elettrosaldata, filo ribobinato e traliccio elettrosaldato partendo dalla vergella prodotta in laminatoio. Tutti i prodotti sono realizzati in acciaio per cemento armato e possiedono caratteristiche rispondenti alle norme vigenti nei Paesi di loro destinazione.

Nell’ambito delle lavorazioni a freddo si svolgono principalmente attività di produzione su linee automatiche e di manutenzione delle linee stesse. La Produzione realizza quanto pianificato in precedenza dall’area Programmazione della produzione, ottimizzando l’assetto delle linee e garantendo un adeguato livello qualitativo dei prodotti. Le squadre e gli operatori organizzano le loro attività con l’obiettivo di migliorare le performance del reparto e promuovono nuove soluzioni che garantiscano all’Azienda la necessaria competitività. La Manutenzione interviene invece sulle linee di produzione e sugli impianti ausiliari a servizio dello stabilimento al fine di ottenere e mantenere il massimo grado di affidabilità ed efficienza. I tecnici del servizio di manutenzione sono costantemente aggiornati e formati sulle nuove tecnologie disponibili. Tutte le attività dei reparti della Metallurgica sono svolte con un alto livello di attenzione rispetto ai temi della sicurezza e dell’ambiente di lavoro.

L’Ufficio energia è la funzione aziendale volta al monitoraggio e alla gestione delle tematiche energetiche degli stabilimenti.

All’interno dell’area troviamo la figura dell’Energy manager, soggetto responsabile della conservazione e dell’uso razionale dell’energia, che si occupa di verificare e ottimizzare i consumi e di promuovere comportamenti e interventi mirati all’efficienza energetica. È compito dell'area inoltre analizzare i mercati e gestire gli acquisti dei vettori energetici con l’obiettivo di assicurare le forniture, tenendo sotto controllo i costi di approvvigionamento.

Le principali aree di competenza dell’Ufficio energia sono: acqua, energia elettrica, gas naturale, efficienza energetica, fonti rinnovabili, emissions trading, gasolio, gas tecnici e teleriscaldamento. Le attività svolte vanno dal monitoraggio dei consumi di energia, all’analisi degli investimenti energetici e alla gestione dei contratti e degli incentivi.

Si interfaccia esternamente e internamente all’azienda, in particolare con le funzioni Acquisti, Ambiente, Finanza, Ufficio tecnico, Controllo di gestione, Direzione aziendale e reparti di Manutenzione.

La Qualità è la funzione che assicura la corrispondenza dei prodotti e dei servizi offerti alle aspettative dei clienti, al fine di rispondere alle loro richieste e aumentarne la soddisfazione. Il grado qualitativo dei prodotti realizzati è un fattore determinante per la competitività sia sul mercato interno che internazionale. Essa deriva dall’innovazione tecnologica continua dei processi di produzione ed è garantita da un accurato sistema di controlli lungo tutte le fasi di lavorazione dell’acciaio.

L’ufficio è composto da un team di tecnici addetti al Controllo qualità e ai Sistemi di gestione per la qualità, che rispondono alla normativa ISO 9000:2015.

Le principali responsabilità dell’area comprendono le certificazioni di prodotto, i certificati di collaudo, le analisi di laboratorio meccanico e metallografico e le attività di ricerca. Nelle sue attività si interfaccia principalmente con l'area Commerciale, in supporto della quale gestisce le segnalazioni da parte del cliente, e con la Produzione, per cui si occupa di sviluppo prodotto e processo con l’obiettivo di perseguire l’eccellenza qualitativa.

L’Ufficio tecnico si occupa della definizione, pianificazione e realizzazione dei principali progetti di investimento all'interno dello stabilimento ed è diviso in due sezioni principali.

L'area Tecnica comprende al suo interno i tre settori di impianti elettrici, impianti meccanici e strutture, e al suo interno operano tecnici specializzati nelle singole discipline tecniche.

L'area Gestione Progetti invece è costituita da Project Manager ai quali compete la pianificazione, la gestione e il coordinamento dei progetti, dei cantieri e degli appalti.

L’Ufficio tecnico è in capo a progetti che riguardano diversi ambiti, dalle infrastrutture (costruzioni o ristrutturazioni industriali, interventi sulla viabilità interna, scali ferroviari, reti tecnologiche) alle facilities (edifici ad uso ufficio o di servizio, progetti sulle aree verdi, progetti ambientali), alle innovazioni tecnologiche degli impianti produttivi.

Si interfaccia con diverse aree aziendali a seconda dei progetti gestiti e fa da punto di riferimento per i team interfunzionali coinvolti.

I Sistemi Informativi sono la funzione che si occupa di gestire il flusso di informazioni attraverso l’impiego di opportuni strumenti e metodologie, avvalendosi di tecnologie informatiche.

Ha la responsabilità di supportare i processi di business nella creazione di valore per l’azienda, migliorare l’efficienza ed efficacia dei processi, assicurare la continuità dei processi di business e garantire la sicurezza delle risorse informatiche aziendali.

L'ufficio è suddiviso internamente in tre aree. La prima, Infrastruttura, si occupa dei dispositivi informatici individuali, dell’helpdesk, della sicurezza informatica e delle policies relative, curando l’infrastruttura informatica aziendale per rispondere con efficienza alle richieste del business. Sviluppi applicativi è l’area che riceve e gestisce le richieste di nuovi sviluppi e di miglioramenti, proponendo e sviluppando i software applicativi che supportano le attività dei processi aziendali. La terza area, Project e Demand Management, è invece il riferimento degli altri Uffici per richiedere nuove funzionalità, traducendo le esigenze in strumenti o tecnologie informatiche.

Proprio per il suo ruolo trasversale e infrastrutturale, si interfaccia con tutte le funzioni aziendali.

Il Marketing è la funzione che pianifica, coordina e gestisce la comunicazione sia verso l’esterno che verso l’interno con l’obiettivo di implementare la strategia di divulgazione del brand e dei progetti aziendali in corso.

Il team si occupa trasversalmente della parte di ufficio stampa e di comunicazione istituzionale e interna. Cura inoltre la realizzazione dei servizi fotografici, dei video aziendali e sviluppa progetti grafici e digitali.

Le principali attività dell’area sono relative alla gestione e allo sviluppo della brand identity, declinata secondo i diversi canali di comunicazione. Cura e prepara inoltre i materiali per fiere ed eventi, sia esterni sia interni, la letteratura istituzionale e di prodotto oltre che i progetti di informazione infografica interna.

Il Marketing si occupa anche della gestione del sito web, delle campagne di newsletter e della gestione dei social media aziendali, interfacciandosi con l'area Risorse umane per progetti di Employer Branding.

Il Controllo di gestione è la funzione aziendale che traduce le esigenze tecniche in aspetti contabili e viceversa.

Ogni persona all'interno dell'ufficio ha la responsabilità di uno dei reparti produttivi presenti ad Osoppo, nello specifico: acciaieria, laminatoio barre, laminatoio vergella e metallurgica.

Questa funzione svolge un ruolo sia strategico, definendo con la Direzione il piano a medio lungo termine, sia operativo, traducendolo in obiettivi concreti e misurabili. Le sue principali responsabilità comprendono la gestione del budget annuale, il forecast mensile, il business plan e gli scenari "what if", il conto economico mensile, la marginalità dei prodotti e il reporting direzionale. Definicse inoltre i KPI aziendali e di reparto, il piano degli investimenti e il pay back, e ne analizza gli scostamenti.

Come organo in staff, supporta la Direzione e opera trasversalmente con tutte le altre business unit aziendali, interfacciandosi in particolare con Amministrazione, Commerciale, Programmazione della produzione, Logistica, Approvvigionamento materie prime, Acquisti, Ufficio tecnico, Ufficio energia e Reparti produttivi.

L’obiettivo della Programmazione della produzione è pianificare e programmare le produzioni e il trasferimento di materiali, in modo da massimizzare il servizio al cliente e minimizzare i costi operativi.

La struttura organizzativa interna prevede l’assegnazione ad ogni collaboratore della responsabilità di una o più classi di prodotto, nello specifico: billetta, vergella, barre, Jumbo®, rete, rotoli e traliccio.

La Programmazione della produzione proietta e controlla i flussi dei materiali e dei magazzini e allo stesso tempo decide quanto produrre, quando trasferire e come farlo. Infine, ha anche il compito di verificare l’operato dei reparti produttivi e della logistica e di mettere in atto eventuali azioni correttive per il raggiungimento del risultato.

Si interfaccia in particolare con tutti i reparti produttivi ad ogni livello, Logistica e spedizioni, l'Approvvigionamento materie prime, l'area Commerciale e il Controllo di gestione.

Approvvigionamento materie prime è la funzione responsabile del regolare rifornimento delle stesse in termini di quantità e qualità richieste, reperite sia su scala nazionale che internazionale e alle migliori condizioni di mercato possbili. L’obiettivo principale dell’area è assicurare la continuità produttiva attraverso l’acquisto del rottame ferroso a costi competitivi e nei tempi richiesti dai reparti. Questo infatti può essere riciclato infinite volte diventando materia prima delle acciaierie del Gruppo in un ottica di economia circolare.

L’ufficio comprende al suo interno due sezioni. La prima è rappresentata dai Buyer, che si occupano di individuare e mantenere i contatti con i fornitori, negoziare i migliori termini di acquisto e le condizioni di fornitura. Il Back office invece, ha un ruolo amministrativo e documentale a supporto delle forniture.

Approvvigionamento materie prime si interfaccia con le funzioni aziendali più strettamente legate alla gestione della produzione, in particolare con la Programmazione della produzione, il Controllo di gestione e l'area Logistica.

L'Ambiente è la funzione responsabile del monitoraggio delle emissioni di qualunque matrice ambientale (aria, acqua, suolo, rumore), dell’uso razionale delle risorse e della gestione sostenibile degli impianti. Questi aspetti rappresentano una priorità per Ferriere Nord e per l’intero Gruppo Pittini.

L’ufficio è composto da tecnici specializzati HSE (Healt, Safety and Environment) e opera nell’ambito di Sistemi di Gestione Ambientale secondo la norma UNI EN ISO 14001:2015.

Quest’area svolge attività come: la gestione delle autorizzazioni e dei procedimenti, le dichiarazioni ambientali, la compatibilità ambientale dei progetti e delle attività e la realizzazione del piano di monitoraggio e controllo. Inoltre segue e cura l'implementazione dei Sistemi di gestione Ambiente ed Energia e la conformità normativa dell’attività produttiva.

L'area si interfaccia dal punto di vista operativo con i reparti produttivi in collaborazione con l'ufficio Sicurezza ed ha un ruolo strategico e decisionale per lo sviluppo sostenibile dello stabilimento.

L’obiettivo delle Risorse umane è costruire il futuro dell'azienda con persone innovative ed affidabili.

La funzione si compone di tre aree, ciascuna responsabile di diversi ambiti riguardanti la gestione del personale. La prima, Gestione e sviluppo, si occupa di ricerca, selezione ed employer branding, definendo e attuando le strategie necessarie per attrarre, trattenere e fidelizzare i collaboratori. Segue anche i processi di valutazione e sviluppo delle competenze professionali nell’ottica di identificare percorsi di crescita interna e di migliorare il know how tecnico per lo sviluppo del business. La seconda area, Amministrazione del personale, si occupa degli aspetti contrattuali e gestionali del rapporto di lavoro in essere, curandoli sin dall’assunzione. Ha la responsabilità del monitoraggio delle presenze e dell'analisi del costo del lavoro. Infine, all’ufficio Relazioni sindacali compete la gestione dei rapporti giuridici fra imprenditori e lavoratori, così come fra le organizzazioni che ne rappresentano rispettivamente gli interessi.

Le Risorse umane si presentano all'esterno nella ricerca di possibili candidati e internamente come riferimento per responsabili e collaboratori. Pertanto, per la sua natura trasversale e relazionale, quest'area si interfaccia con tutte le funzioni aziendali.

La produzione di rete elettrosaldata avviene partendo da vergelle lisce e nervate provenienti dai laminatoi del gruppo.

Il processo produttivo con la relativa pianificazione della produzione viene svolto in stretto coordinamento con l'ufficio commerciale, tenendo conto delle scorte esistenti e delle esigenze dirette dei clienti.

La rete elettrosaldata viene prodotta su linee di saldatura completamente automatizzate.

I lavori di manutenzione e riparazione sono eseguiti da personale interno; i miglioramenti continui e gli elevati standard della produzione sono garantiti grazie anche alle sessioni di formazione continua che vedono il coinvolgimento sia del personale di manutenzione che di quello di produzione.

L'ufficio Acquisti si occupa della fornitura tempestiva di materiali di consumo e ricambi per il corretto funzionamento di tutte le aree aziendali, in conformità con gli standard di qualità e alle condizioni di mercato più vantaggiose. Collaborando con le altre funzioni aziendali e le altre aree del Gruppo, gestisce i diversi servizi di outsourcing e i numerosi investimenti. Tramite la ricerca di potenziali fornitori, il confronto, la valutazione di nuove offerte e la contrattazione dei prezzi, l'ufficio è costantemente alla ricerca di soluzioni ideali e sostenibili per ottimizzare il processo di approvvigionamento e le richieste delle varie aree.

La produzione comprende sia reti standard che reti personalizzate per applicazioni speciali.

La rete standard viene prodotta tramite un processo che comprende due distinte fasi. La vergella liscia, prodotta dai laminatoi del gruppo, viene lavorata su una macchina da trafila per ottenere un semilavorato con specifiche caratteristiche. Le bobine vengono poi caricate direttamente sugli impianti automatizzati di elettrosaldatura dove viene prodotta la rete.

Anche la rete speciale è suddivisa in due diverse fasi. Nella prima fase, la vergella viene trasformata in barre che vengono poi caricate su speciali macchine saldatrici per la produzione di reti personalizzate.

In ogni singola fase di lavorazione vengono richieste specifiche competenze tecniche da parte di tutti i collaboratori.

Il compito dell'area Commerciale consiste nella vendita dei prodotti di BSTG.

In particolare viene svolta una prima mappatura del mercato nazionale ed internazionale, l'acquisizione di nuovi clienti, la fidelizzazione degli stessi e, in particolare, la consulenza tecnica nel settore delle reti speciali.

L'attività di vendita comprende, inoltre, un costante coordinamento interno con i reparti di produzione e spedizione, oltre che con il reparto amministrativo.

Le attività principali dell'Officina comprendono i lavori di riparazione e manutenzione che devono essere eseguiti sugli impianti produttivi.

La manutenzione preventiva, che viene svolta quotidianamente dal personale qualificato, garantisce elevati standard di prodotto e un continuo miglioramento a livello impiantistico.

Numerosi sono i corsi di formazione tecnica che vengono svolti per fornire ai dipendenti le conoscenze necessarie per affrontare quotidianamente le attività manutentive. La possibilità di accrescere costantemente le proprie competenze e la dinamicità del lavoro sono le chiavi del successo del Gruppo Pittini.

Il reparto dedicato alla produzione di rete elettrosaldata è il cuore centrale del processo produttivo di Kovinar.

Tramite un processo di trafilatura della barra precedentemente prodotta, si ottiene la rete elettrosaldata utilizzata come rinforzo nelle costruzioni edili. In particolare vengono prodotte sia reti standard sia reti su misura in base alle esigenze dei clienti.

I tecnici dei reparti operano in costante sinergia con l’area manutentiva per garantire il regolare funzionamento degli impianti e l'ottenimento di prodotti di alta qualità. Gli elevati standard qualitativi sono ottenuti con processi produttivi pianificati e costantemente controllati lungo tutte le loro fasi: l’acciaio Pittini viene sottoposto a controlli severi che ne garantiscono la più elevata affidabilità nel rispetto delle applicazioni a cui viene destinato e delle normative in vigore.

All’interno del reparto produttivo, avviene la lavorazione del filo liscio ricevuto direttamente dalle altre sedi del Gruppo, e la trasformazione dello stesso in barre.

La lunghezza e il diametro delle barre dipendono dalle necessità produttive dell'impianto di trafilatura. In tutte le linee di produzione il processo è controllato per garantire la conformità ai requisiti qualitativi del mercato. Il reparto è composto da operatori altamente specializzati che ricoprono un ruolo fondamentale in tutte le varie fasi di lavorazione.

Kovinar, azienda con sede a Jesenice (Slovenia) al confine con Austria e Italia, è il punto di riferimento per la produzione di reti elettrosaldate per l’area della ex-Jugoslavia. Entrata a far parte del Gruppo Pittini nel 2007 vanta un’esperienza di oltre 50 anni nel settore delle costruzioni.

Elevata qualità e servizio al cliente sono le caratteristiche del programma produttivo di Kovinar, che fornisce un’ampia gamma di prodotti: dalle reti standard alle reti su disegno del cliente o alle reti speciali.

Lo stabilimento BSTG, con sede centrale a Linz, è costituito oltre che dai reparti produttivi, dalle funzioni di amministrazione, acquisti e vendite. BSTG è specializzata nella produzione di reti elettrosaldate standard e a misura per il mercato austriaco, tedesco e della Repubblica Ceca. La posizione strategica all'interno della regione del Danubio, e la vicinanza con Germania e Repubblica Ceca, permettono allo stabilimento di giocare un ruolo chiave all'interno del Gruppo Pittini.

Nel dipartimento Finanziario vengono mappate tutte le transazioni commerciali di entrambe le sedi a Linz e Graz. Le principali attività riguardano la contabilità, la rendicontazione mensile e la redazione puntuale e precisa dei rendiconti finanziari.

Non solo, tra i compiti figurano anche la pianificazione della liquidità, compresa l'organizzazione delle operazioni di pagamento e la gestione dei fondi.

Questa funzione collabora in stretta sinergia con altri dipartimenti interni, come il controllo di gestione, la produzione, e l'area acquisti e vendite. Questa cooperazione si traduce sempre in nuovi stimoli di miglioramento, in modo da accrescere costantemente le competenze interne.

Esternamente, infine, si interfaccia con le compagnie di assicurazioni, gli auditor e le banche.

L’area Commerciale si occupa della vendita dei prodotti finiti ai vari clienti garantendo alta qualità e riducendo al minimo i tempi di consegna. Le principali attività svolte oltre alla gestione dei clienti attivi, sono la ricerca e l’analisi di opportunità di nuovi mercati, la valutazione del cliente e le successive fasi di trattativa. Fondamentale è la comprensione dei bisogni, le aspettative e le necessità dei clienti con cui l’area si interfaccia costantemente creando così rapporti di collaborazione e fiducia che si mantengono nel tempo.

L'area Qualità ha l'obiettivo di garantire gli standard qualitativi dei prodotti finiti e di fornire le certificazioni di prodotto previste dalle normative nazionali.

Le attività di controllo vengono costantemente svolte in collaborazione con il reparto produttivo e l'area manutentiva.

Tutti i risultati vengono registrati, valutati e elaborati per essere poi inviati nuovamente alla produzione.

Fondamentale risulta essere la formazione continua di tutti i collaboratori coinvolti in queste delicate attività.

La Manutenzione è la funzione dove vengono gestite tutte le attività relative al mantenimento ed efficientamento degli impianti.

Al suo interno si suddivide in due specifiche aree di intervento: meccanica ed elettrica.

È indispensabile che il personale addetto abbia le necessarie competenze e che sia formato costantemente a saper coordinare gli interventi da eseguire al fine di garantire la continuità produttiva e i livelli desiderati di disponibilità impiantistica.

Il reparto Manutenzione ha la responsabilità di eseguire lavori di manutenzione e riparazione sulle macchine presenti nello stabilimento al fine di garantirne il loro regolare funzionamento.

Lo staff è composto da meccanici ed elettricisti che, grazie alla loro lunga esperienza e tramite un software dedicato, sono in grado di effettuare manutenzioni preventive al fine di evitare eventuali rotture o guasti futuri.

Le parti difettose vengono rilevate durante le ispezioni regolari delle macchine e sostituite nelle fasi di fermata programmata.

Gli stessi pezzi di ricambio possono essere inoltre prodotti direttamente all'interno dell'officina dello stabilimento.

Acciaierie di Verona, parte del Gruppo Pittini dal 2015, è una realtà industriale con una lunga tradizione siderurgica, risale infatti al 1902 l’atto di costituzione di questa attività.

Oggi rappresenta un polo produttivo di riferimento per la vergella, grazie alla realizzazione di uno dei più innovativi laminatoi del mondo. Questo impianto rientra all’interno di un piano di rinnovamento impiantistico e tecnologico realizzato con l’obiettivo di migliorare la qualità dei prodotti e riqualificare l’intero stabilimento riducendo l’impatto ambientale delle attività produttive.