Produktionsprozesse

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Die Unternehmen der Pittini Gruppe produzieren Stähle für die Bau- und mechanische Industrie, ausgehend von recycelten Eisenwerkstoffen, die strengen Kontrollen unterzogen werden, bevor sie zum Rohstoff für Stahl werden.

Im Anschluss an die Schmelzphasen, die mittels eines Lichtbogenofens (EAF) erfolgen, entstehen dank des Stahlgusses Knüppel. Dann wird die Warmbearbeitung in den Walzwerken fortgesetzt, wo die Umwandlung des Stahls in Walzdraht und Stäbe stattfindet. Durch Kaltumformung wird der Draht zu Betonstahl (Stäbe und Coil), Bewehrungsmatten für die Bauindustrie, Walzstahl (Profilerzeugnisse) für die Industrie sowie Schweißdraht weiterverarbeitet.

Stahlwerke

In den drei Stahlwerken der Pittini Gruppe (in Osoppo, Verona und Potenza) wird die Lichtbogenofen-Technologie (EAF) eingesetzt, bei der vor allem Eisenschrott, d. h. recyceltes Material, eingeschmolzen wird (im Unterschied zum integrierten Herstellungsverfahren).
Der Eisenschrott, der zu über 70% per Zug angeliefert wird, wird eingehenden Kontrollen unterzogen, um die Präsenz von radioaktivem Material auszuschließen, und ermöglicht ein umweltschonendes Produktionsverfahren.
Die im Stranggießverfahren produzierten Stahlknüppel werden in den Walzwerken der Gruppe weiterverarbeitet und ermöglichen eine Kontrolle des gesamten Produktions-prozesses.

Drahtwalzwerk

Die Drahtwalzwerke der Pittini Gruppe sind für die Herstellung von glattem Walzdraht (ø 5,5÷20mm) und geripptem Walzdraht (ø 6÷16mm) bestimmt. Dank konstanter und umsichtiger Investitionen wird im Drahtwalzwerk modernste Technologie eingesetzt, die es ermöglicht ein Walzerzeugnis in der gewünschten Form, Querschnitt und Größe zu erhalten, während die gewünschten mechanischen Eigenschaften durch kontrollierte Abkühlung erhalten werden. Der hohe Automationsgrad steigert die Zuverlässigkeit der Produkte, die Effizienz der Anlagen, verringert den Verbrauch und verbessert die Arbeitsbedingungen und die Sicherheit der Arbeiter. Der so hergestellte Walzdraht wird in den Werken der Gruppe zu Matten, Gitterträgern, gezogenem Draht, Flachstahl und Schweißdraht weiterverarbeitet.

Stabwalzwerke

Die Stabwalzwerke der Pittini Gruppe stehen in Osoppo und Potenza. Die präzise Kontrolle der Produktionsprozesse und die Spitzentechnologie der Anlagen machen die beiden Walzwerke zu einem optimalen Beispiel für Effizienz und Qualität. Im Stabwalzwerk wird Rundstahl in Stäben mit einer Der Rundstahl wird in einer Wasseranlage (Thermex) einer thermischen Behandlung unterzogen mit der die gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielt werden, im Besonderen mit einer hohen Duktilität, was eine grundlegende Eigenschaft für Konstruktionen in Erdbebengebieten ist.

Jumbo-Walzwerk

In Osoppo steht die weltweit erste Anlage für die Produktion von Rundstahl auf Jumbo-Coils mit einer Durchmesserspanne Ø 8÷25 mm. Das Endergebnis ist ein unverdrehter HD-Rundstahl auf ultrakompakten Coils mit einem Gewicht von 2,5 Tonnen oder von 5,0 Tonnen. Dadurch wird jegliche axiale Drehung ausgeschlossen, und der Stahl bewahrt seine einheitlichen Eigenschaften aufgrund der Beseitigung der durch unterschiedliches Abkühlen hervorgerufenen Verfestigungen. Weitere Vorteile des Jumbo-Coils sind die Beseitigung der Produktionsabfälle in den nachfolgenden Bearbeitungen und die Reduzierung des Platzbedarfs bei Transport und Lagerung, da die Höhe etwa 90 cm beträgt. Auch das Jumbo-Coil ist aus hochduktilem Stahl, der für das Bauen in Erdbebengebieten unabdingbar ist.

Elektrogeschweisste Erzeugnisse

Die 6 Werke der Pittini Gruppe, in denen elektrogeschweißte Matten hergestellt werden, und das Werk, in dem Gitterträger produziert werden, sind Beispiele für hohe Effizienz kombiniert mit hochwertiger Qualität. Die Pittini Gruppe stellt ein umfassendes Sortiment an industrialisierten Bewehrungen in Spitzenqualität her, die durch die strengen Kontrollen in den Elektroschweißbereichen und in der gesamten vertikalisierten Produktionskette garantiert wird. Die verzinkten und/oder geformten elektrogeschweißten Standard- und Sondermatten sind in der Baubranche gut bekannt und erfüllen mit äußerster Präzision die Planungs- und Ausführungsbedürfnisse auf Baustellen, auch dank der Unterstützung durch die technische Abteilung der Gruppe in beiden Phasen.

Walzen und Drahtziehen

Der hergestellte Walzdraht darüber hinaus auch in den zwei Werken von SIAT S.p.A. für die Herstellung folgender Produkte weiter vertikalisiert:

  • Unterpulver- und Schutzgas-Schweißdrähte für die Verbindung von normalem Stahl oder niedriglegiertem Stahl;
  • Gezogener Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt in Stäben und auf Rollen;
  • Kaltgewalzter Flachstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt auf Rollen.